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“膨胀剂多少钱一吨，静音膨胀剂岩石开采首选力鹰”参数说明
| 型号： | HSCA-II | 规格： | 20公斤/件 |
| 商标： | 力鹰 | 包装： | 编织袋 |
| 产量： | 100000000 |
“膨胀剂多少钱一吨，静音膨胀剂岩石开采首选力鹰”详细介绍
长沙力鹰建材有限公司是一家集研发、生产、销售无声（膨胀剂）破碎剂，静力破碎剂，HSCA静态(岩石)膨胀剂，岩石（混凝土）胀裂剂，无声静爆剂，混凝土脱模剂、脱模油、混凝土脱模漆、混凝土养护剂、粘土固化剂等系列产品于一体的专业新型特种建材生产厂家。公司总部位于长沙经济发展中心地带干杉工业园，占地面积达10000余平方米。公司产品适用于公路、铁路、桥梁、隧道、矿山、煤矿、房地产、水库等各个领域。产品应用于中水十一局小白电站、常德路桥张家港大桥、中建三局海棠中央、中铁十四局昌栗公路、中铁一局郑徐客专铁路等诸多重点项目。销售终端遍布全国，在客户群体中具有良好信誉度和知名度。
力鹰静音膨胀剂:本厂该项产品的施工程序十分简单，一般操作过程也没有特殊的要求，只须结合现场实际注意对各项参数的灵活运用。但是我们仍然根据本厂多年的现场经验和用户单位的信息反馈，尽可能详尽地描述其具体运用，希望对广大用户，尤其对初次用户能有所帮助，以期达到最大的破碎效果。
一．力鹰静音膨胀剂施工程序：①作业面钻孔→②破碎剂加水搅拌→③破碎剂浆体灌孔→④作业面开裂→⑤人工或机械清渣→⑥下一个破碎循环
二．力鹰静音膨胀剂工艺要求：
1, 力鹰静音膨胀剂作业面钻孔无声破碎剂的破碎效果除了与破碎剂的性能、破碎对象的抗拉强度及现场破碎条件有关外，与钻孔设计也有直接的关系，请按照设计参数表中的孔径、孔距、孔深等参数范围对应进行施工。（见表1）Ⅰ．破碎对象在结构上必须有2个或2个以上的自由面（临空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此尽可能多的创造自由面，选取其中的一面进行钻孔，尽可能选取立孔（垂直孔）面。根据现场条件和具体要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相结合的多面布孔方式。Ⅱ．孔径D是直接影响破碎效果的重要因素，在参数范围内结合现场实际条件（气温、材质、结构、设备等）确定孔径。钻孔直径不宜过大，孔径大破碎效果好，但是：一．消耗破碎剂量太多，二．容易造成“喷孔”现象，从而影响整体破碎效果。钻孔直径也不宜过小，孔径过小则破碎剂量不足，同样影响破碎效果。一般开挖施工建议使用3.6cm-4.0cm规格的钻头。Ⅲ．孔距A越小，开裂越容易，破碎所需要的时间也随之缩短，但孔距过小，孔数增多，必然会增加钻孔工作量和破碎剂的消耗量。因此，对于不同的破碎对象，必然制定出可行的最大孔距，以达到最好的经济技术效果。孔距的大小在参数范围内可结合施工现场的岩石硬度（混凝土强度）及具体的破碎要求进行自行修订，孔距与孔径之比，称破碎系数k，不同硬度的破碎对象其K值是不同的。其对应关系式为：A=kD （见表2），可按照该表的换算关系并结合现场实际确定最终的孔距值。（一般情况下，孔距与孔径之比为10倍左右，孔径大，孔间距可增大；孔径小，则孔距须减小）。周边的钻孔适当密集，以确保周边介质先行破裂。Ⅳ．钻孔深度依据现场施工设计要求自行确定，孔深L一般在1—2米为好。不宜过浅。Ⅴ．至于排距和最小抵抗线W，在一般性小面积破碎施工中（大理石、花岗石等经济石种的开采、切割除外）无须作具体要求，可按照孔距值参数进行施工，并结合具体施工要求和现场条件自行修订。下面为一般破碎设计参数：（H—被破碎介质的设计破碎高度值） （表1）
破碎系数K值表：（适用于孔径45mm以内，并有至少两个自由面的工况下）
力鹰静音膨胀剂:本厂该项产品的施工程序十分简单，一般操作过程也没有特殊的要求，只须结合现场实际注意对各项参数的灵活运用。但是我们仍然根据本厂多年的现场经验和用户单位的信息反馈，尽可能详尽地描述其具体运用，希望对广大用户，尤其对初次用户能有所帮助，以期达到最大的破碎效果。
一．力鹰静音膨胀剂施工程序：①作业面钻孔→②破碎剂加水搅拌→③破碎剂浆体灌孔→④作业面开裂→⑤人工或机械清渣→⑥下一个破碎循环
二．力鹰静音膨胀剂工艺要求：
1, 力鹰静音膨胀剂作业面钻孔无声破碎剂的破碎效果除了与破碎剂的性能、破碎对象的抗拉强度及现场破碎条件有关外，与钻孔设计也有直接的关系，请按照设计参数表中的孔径、孔距、孔深等参数范围对应进行施工。（见表1）Ⅰ．破碎对象在结构上必须有2个或2个以上的自由面（临空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此尽可能多的创造自由面，选取其中的一面进行钻孔，尽可能选取立孔（垂直孔）面。根据现场条件和具体要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相结合的多面布孔方式。Ⅱ．孔径D是直接影响破碎效果的重要因素，在参数范围内结合现场实际条件（气温、材质、结构、设备等）确定孔径。钻孔直径不宜过大，孔径大破碎效果好，但是：一．消耗破碎剂量太多，二．容易造成“喷孔”现象，从而影响整体破碎效果。钻孔直径也不宜过小，孔径过小则破碎剂量不足，同样影响破碎效果。一般开挖施工建议使用3.6cm-4.0cm规格的钻头。Ⅲ．孔距A越小，开裂越容易，破碎所需要的时间也随之缩短，但孔距过小，孔数增多，必然会增加钻孔工作量和破碎剂的消耗量。因此，对于不同的破碎对象，必然制定出可行的最大孔距，以达到最好的经济技术效果。孔距的大小在参数范围内可结合施工现场的岩石硬度（混凝土强度）及具体的破碎要求进行自行修订，孔距与孔径之比，称破碎系数k，不同硬度的破碎对象其K值是不同的。其对应关系式为：A=kD （见表2），可按照该表的换算关系并结合现场实际确定最终的孔距值。（一般情况下，孔距与孔径之比为10倍左右，孔径大，孔间距可增大；孔径小，则孔距须减小）。周边的钻孔适当密集，以确保周边介质先行破裂。Ⅳ．钻孔深度依据现场施工设计要求自行确定，孔深L一般在1—2米为好。不宜过浅。Ⅴ．至于排距和最小抵抗线W，在一般性小面积破碎施工中（大理石、花岗石等经济石种的开采、切割除外）无须作具体要求，可按照孔距值参数进行施工，并结合具体施工要求和现场条件自行修订。下面为一般破碎设计参数：（H—被破碎介质的设计破碎高度值） （表1）
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钻孔参数 | 单耗（㎏/m³） | ||
| 孔径D(㎜) | 孔距A(㎝) | 孔深L | ||
| 轻质岩破碎 | 30—45 | 30—50 | H | 8—10 |
| 中硬岩破碎 | 30—45 | 30—50 | 90﹪H | 10—15 |
| 硬质岩破碎 | 30—45 | 25—40 | 90﹪H | 15—20 |
| 无筋混凝土破碎 | 30—45 | 30—50 | 80﹪H | 8—10 |
| 钢筋混凝土破碎 | 30—45 | 15—30 | 90﹪H | 15—25 |
| 石材切割 | 30—40 | 20—30 | 90﹪H | 一面切割5—8二面切割15—16 |
| 注：硬质岩莫氏硬度为6—7；主要为火成岩类的花岗岩、正长岩、玄武岩及辉长岩等。中硬岩莫氏硬度为3—5；主要为大理岩、石灰岩、白云岩、石英岩及某些火山灰凝灰岩等。 软质岩莫氏硬度为2—3；主要为页岩、片麻岩、千杖岩、石膏岩、滑石岩及某些品种的白云岩和石灰质介壳岩等。 | ||||
| 破碎对象 | 岩石 | 混凝土 | |||||
| 软质岩 | 中硬岩 | 硬岩 | 素混凝土 | 钢筋含量0~30㎏/m3 | 钢筋含量30~60㎏/m3 | 钢筋含量60~100㎏/m3 | |
| K值 | 10-16 | 8-12 | 5-10 | 10-16 | 10-16 | 8-10 | 6-8 |